中频熔炼炉安全使用详细注意事项

   2、经常注意水温、水压情况、各水路（特别是可控硅冷却水路）必须畅通，不得有漏水、堵水现象。

   3、密切注意中频熔炼炉各仪表指示值，指示值应保持稳定，不得有拌动现象，仪表损坏应及时更换。在主控制箱内装有风扇，它对主控箱内起到良好的冷却和消除潮湿作用，请经常注意风扇的运行情况，一但损坏应及时更换。

   4、经常注意主交流接触器及空气开关吸合情况，主触点温度及颜色，如触头烧蚀，松动及时处理或更换。

   5、在黄霉秀节和雨季中运行，必须注意排除可控硅和主控制板上的凝露。

   6、示波器阴极接电源的地线应拆除，避免观察主电路波形时，因接地点串路而烧坏电器元件，并请特别注意安全，示波器外壳带电。

   7、送电前，应先在三相电网进线侧串3根20～30A的保险丝，并做好防电弧荼，这样可有效地阻止由于中频电源内一切短路原因，导致烧坏可控硅等所有主电路和元件的现象。阻止中频电源内的短路电流漫延到中频机以外的部件上（如配电柜、电力变压器等部件），这一步极为重要．所有维修员必须熟练掌握。

   8、断开逆变主回路（将平波电抗器至逆变桥共阳极处的连接线断开），在整流桥输出端按3串2并接法接入6只200W/220V灯泡（或三根2KW的电炉丝），使整流部分在小电流状态下运行，这样分布检查，可直接断定故障出现在整流部分，还是逆变部分，避免检修盲目性，减少人为故障。

   9、检查整流输出主波形（简称“整流波”），整流波必须稳定正确，整齐一致，整过移相范围线性良好，如果波形不正常，必须通过修理调整使其正常，如果波形正常，置直流电压为300V，使其运行10分钟再停机，检查每个整流可控硅RC吸收回路中的电阻R1—R6，所有电阻应有一定温度，且温度一致，否则RC回路有故障，应严格检查，如RC回路正常再全压运行10分钟，没问题说明整流部分基本正常，没有短路现象，可按9、10”项进行大功率参数检查（或整定）。

   10、将灯炮换成0.5～2Q（视电源功率而定）电炉丝或生铁电阻，去掉20A保险丝、复原三相工频主电路，使整流桥在大电流状况下运行，进一步观察整流主波形，如波形正常，检查或整定过流保护参数，使其符合要求，这样整流部分全部正常，可进入大功率运行状态，如波形异常应进行检修。

   11、“10”项正常后，开始检查逆变部分，将电炉丝串入整流主回路与逆变主回路断开点（即平波电抗器与逆变桥其阳极处之间），电炉丝主要是起限流作用，它可最有效地限制因逆变桥短路、负载短路、闻变失败而产生的冲击大电流，最有效地防止在检修

中烧可控硅快熔等贵重元件，维修员必须熟练掌握此维修方法。

   12、“11”完工后，使逆变主回路进入小功率运行状态，观察逆变输出主波形（简称

“逆变波”），在重载情况下使逆变角在35—4050之间，逆变波应稳定正确，整齐一致，

波形异常应进行检修。

   13、“12”项正常，再观察逆变桥共阳极与共阴极之间的主波形（简称“大臂波”），大臂波应稳定正确，整齐一致，换向点明显可见，并在同一水平线上，说明逆变输出炉中基本没有直流成分，如大臂波正常，再将功率加大到1/4额定功率运行10分钟，进一步观察大臂波形，短时全功率轻载运行3次（因串有限流电阻不宜长时间大功率运行），一切正常按“14”项进行，否则检修有关部位。

   14、以上步骤仅供参考，维修人员可根据具体情况进行选择，总而言之，首先必须掌握和理解以下二点：

  ①中频熔炼炉正常运行的充分必要条件是：任何时候整流波，逆变波，大臂波，三大主波形都稳定、正确、整齐一致，在检修和运行过程中，应高度注意，认真观察。

  ②为了防止在维修过程中串烧可控硅、快熔等贵重元件：阻止故障漫延、扩大；减少人为故障；提高维修效率，最大限度地减轻经济损失，本厂再次慎重提请用户注意，请一定采用上述（“8”、“9”、“11”项）串保险丝、灯炮、电阻丝的维修方法。

   15、经常检查感应头冷却水是否畅通，流量是否足够，流量显示仪表值不低于正常值，感应头水流量直接关系到本身安全运行，出水温度不得超过500C。出现水温超高应及时处理，否则感应头可能出故障，操作者一定要高度注意。

   16、本中频熔炼炉每月检查一次，清除机内尘土灰垢。发现腐蚀松动现象，应修整后再使用。

   17、水箱内的纯水应定期更换（一般为1个月），中频熔炼炉首次使用24小时后应更换一次纯水，72小时后更换第二次纯水。

   18、若中频熔炼炉暂不使用，应加强干燥和通风措施，以免受潮引起装置损坏。冬天应排除水冷系统中的积水，防止冻损坏管道。

   19、由于可控硅元件过载能力低，故不允许过载使用。

   20、运行过程中，不允许机内带电体或感应圈有接地或短路打火现象发生,线圈打火因立即采用TSC-L超高温绝缘漆进行处理。

   21、熔断器烧断后应换上相同型号的熔断器，不得用铜丝取代。

   22、用户应配有专门维修和操作人员，其他人员不得操作，以防发生人为故障或事故扩大

   23、用户应必备下列检测仪表及工具：

① 万用表

② 双踪示波器及高低压探头

③ 电烙铁、焊锡丝。

④ 电线。

⑤ 活动扳手、剥线钳、尖嘴钳、螺丝刀、内六角扳手等。

二、中频炉日常维护要点

1、中频熔炼水冷却系统

      一般中频电炉50%以上故障是由于水冷系统造成，故对水冷系统要做到：

做好点栓、遥栓。检查水漏、水压、水流量，检查软管有无老化、破损、渗漏，发现问题及时停机处理。

 ① 严格控制进水温度（5℃≤进水温度≤35℃）。进水温度过高，使感应圈工作温度升高（据计算，感应圈工作温度每升高10℃，则中频感应炉的额外电能耗将增加4%），同时，易使感应圈内壁及晶闸管，平波电抗器、电容器通水管道内结垢，降低冷却效果，导致元件发热损坏。进水温度低于环境温度结露点，将使水冷电气元件表面出现凝露水珠，造成漏电，接地、短路而损坏电气元件。

 ② 水质需每天检查一次，尤其外循环敞开式冷却落须定期清洗，其塔的风机，喷嘴、填充料及管道过滤器需定期检查、修理。

 ③ 水—水热交换器每年清洗一次，内循环冷却水每半年换一次纯净水。

 ④ 在冬季炉子需长时间停用时，须排空系统冷却水，防止管道冻裂。

2、液压系统

 ① 每天对油罐，阀的密封进行泄漏检查；

 ② 每周对油泵运行状况及油位进行检查；

 ③ 每季检查清洗一次油过滤器，每二年更换一次。

 ④ 每半年进行一次油质化验，且需保证油箱油温低于55℃；

3、电气系统

 ① 日检中频电炉柜内电器元件，仪表的完好性，定期清除柜内元件及铜排上导电粉尘；

 ② 每周坚固一次铜排连接螺栓，且检查铜排夹板有无发热、变色、烧蚀、松动；检查电热电容器有无发热、胀肚、漏油及接头松动，发现问题及时处理；

 ③ 每月对平波电抗器的压紧和底脚螺栓坚固一次，且检查平波电抗器温度、响声、搅动。

 ④ 每季对磁轴顶紧螺栓和感应圈上下压紧螺栓坚固一次，坚固电缆夹板，清除电缆夹板上灰尘；

 ⑤ 定期处理线圈表面绝缘层，将碳化的或老化脱落的绝缘层清除进行局部刷涂超高温绝缘的处理。